陶瓷耐磨復合管的作用原理是什么？

陶瓷耐磨復合管的全稱是剛玉陶瓷內襯耐磨復合管，是一種陶瓷復合鋼管。它是通過高科技生產工藝-自蔓延高溫離合器合成方法制造的。陶瓷耐磨管由剛玉陶瓷，過渡層和鋼三層組成。由于陶瓷耐磨管的耐磨性，耐蝕性和耐熱性，可廣泛用于電力，冶金，礦山，煤炭，化工等行業輸送砂，石，煤粉，灰，鋁液體等。顆粒材料和腐蝕性介質是理想的耐磨管道。陶瓷耐磨復合管與傳統鋼管，耐磨合金鑄鋼管，鑄石管，鋼塑和鋼橡膠管有根本區別。那么陶瓷耐磨復合管的工作原理是什么？
　　陶瓷耐磨復合管的外層是鋼管，內層是剛玉。耐磨性是碳鋼管的20倍以上，并且性能比通常粘合的剛玉砂輪好得多。陶瓷耐磨復合管中的剛玉熔點為2045℃，由于工藝原因，剛玉層和鋼層具有特殊的結構和應力場。陶瓷耐磨復合管具有很高的耐磨性和很強的耐流體侵蝕性。因此，陶瓷耐磨復合管具有優于傳統鋼管，耐磨合金鑄鋼管，鑄石管，鋼塑和鋼橡膠管的優勢。以不同方式生產的陶瓷耐磨管的使用也不同。
　　貼片耐磨陶瓷管：采用鋁熱離心法將陶瓷與金屬有機物結合，襯鋁鋼管采用鋁熱離心法制備。反應本身產生的高溫用于熔化反應產物并在離心力的作用下分離。，形成襯有氧化鋁陶瓷的鋼管。自蔓延復合管：按比例混合陶瓷粉，氧化鐵粉和氧化鎂粉（主要成分是氧化鐵，黑色），密封管兩端，添加粉末，旋轉管，電子點火，然后通過離心法將其燒結在管道的內壁上。整體煅燒陶瓷管：根據模具，將陶瓷粉末燒結成陶瓷管，然后與鋼管結合。陶瓷管的外壁和鋼管的內壁是通過在鋼管內倒入特殊的填充劑（水泥或環氧樹脂），然后進行等靜壓來組裝的。